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中空玻璃充氩检测技术

2021-09-04 11:10:52

  中空玻璃腔内是否充入氩气和氩气含量对传热系数K值有很大影响,对遮光系数Sc和相对加热RHG有一定影响,但影响稍小。另外,Low-E薄膜,特别是离线Low-E薄膜,充入惰性气体后可以得到很好的保护,使其更加耐用,延长了中空玻璃的使用寿命。同时,填充惰性气体的玻璃的隔音性能将得到改善。充入惰性气体氩气后,中空玻璃的传热系数值比真空状态下降低了5%,保温性能更好。

  首先,采用中空玻璃充氩设备的检测系统进行检测和控制

  目前,国内生产的一些充气设备采用气体传感作为检测和控制单元。这种充气设备的测试完全可以满足测试要求。(一些特别便宜的充气机不使用气体传感器进行检测,尽管这种设备卖得很便宜。但不能满足准确测量的要求)。

  二是采用惰性气体检测器进行定性检测

  惰性气体探测器探头发出的高压电火花直接接触绝缘玻璃表面。如果电火花能穿过一层玻璃并进入中空的中空玻璃,那就是充有氩气的中空玻璃。电火花只能在没有充氩气的绝缘玻璃表面产生。这种检测方法主要是对客户进行定性。这种方法也可以作为判断中空玻璃是否充气的简单测试。

  三是中空玻璃惰性气体检测器检测

  中空玻璃惰性气体检测仪主要用于接触式定量检测中空玻璃中的氩气含量。这台仪器的准确度一般在正负百分之一之内。这种测量仪器不会给中空玻璃内部的压力和气体含量带来损失,是一种经济实用的检测方法,一般用于中空玻璃生产线生产过程中的随机检验。


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  四是中空玻璃非接触检测器

  利用光学原理,仪器的检测窗口对准中空玻璃表面进行检测,更适合中空玻璃生产中的现场检测。这种仪器大多在国外生产,设备价格较高。

  想要要提高钢化玻璃的质量,哈尔滨中空玻璃生产厂家需要根据下面几种方面进行操作,达到目的。

  首先,合理的加热时间。确定了回火炉的加热功率。厚度为6mm的玻璃的加热时间约为每毫米厚度35-40秒。该计算方法适用于厚度小于12mm的普通钢化玻璃。当玻璃厚度为12-19mm时,对于厚度为1mm的钢化玻璃,加热时间的基本计算方法约为40-45秒。

  调整回火工艺参数。回火工艺参数包括加热温度、加热时间、回火冷却气压时间和回火冷却时间。回火温度越高,加热时间越短。在确定温度后,需要选择合理的加热时间。一般来说,每毫米加热时间约为40秒。

  玻璃磨边质量对钢化玻璃的成品率起着决定性的作用。磨边效果更美观,在钢化过程中不易破碎,提高钢化玻璃的成品率。

  其次,根据电炉的负荷情况,选择合理的加热温度,有效地控制炉内温度。钢化玻璃的成功主要取决于玻璃板的低温。一旦炉子过载,炉子温度就会下降,导致冷却部分冷却时钢化玻璃破裂。

  而且,加热均匀,钢化玻璃在片剂中的排列也很重要。合理的板料布置主要是保证炉内纵向和横向载荷的均匀性,即每炉钢化玻璃的布置和各炉的间隔时间应均匀。

  钢化过程中钢化玻璃必须连续移动,玻璃表面不得有划伤和变形。这种运动包括玻璃在加热炉中的热摆动运动,即使钢化玻璃表面的所有部分都被均匀加热,以及在风冷部分玻璃的冷摆动运动,以保证钢化玻璃碎片的均匀性。


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